(1）厦门锐传具备全流程干式静电除尘器设计、制作、安装调试等交钥匙能力。

(2）精通市面主流干式电除尘器结构，能对其优缺点进行局部升级改造能力。
a、小分区供电技术
电除尘器一套高压系统对应一个电场。但是一旦电场中出现一处短路，整个电场都会失效。

小分区供电技术，将原物理上一个大电场分成2个小电场，增加一套整流变压器，采用一台双模谐振增压电源。2个小分区单独供电，互不影响，即使其中一个小分区短路，另外一个小分区也能正常工作。一定程度上减少了对除尘效率的影响。提高了可靠性。

b、高刚性阳极板技术
目前市面上阳极板排常见的防摆方式有防扭块及腰带，功能是提高单排板排的刚性。

采用腰带方式防摆结构

采用防扭块防摆结构
而极板高度往往高达14米以上，烟气流动无法避免板排间的晃动；随着极板磨损，极板距离因晃动不能保证，影响除尘效率。

针对上述问题，锐传的高刚性阳极板排技术有效的解决上述问题。高刚性阳极板技术单排极板采用腰带的基础上，增加了防摆耙。防摆耙将相邻的板排连成一体，提高了阳极整体刚性。

c、离子风预荷电技术
现有问题：
     粉尘荷电后,受到电场力作用向极板移动。由于风机的抽力作用，粉尘还受到切向风力的作用。粉尘在向极板移动需要一定时间，粉尘的移动路径并非垂直于极板而是一条斜线,电场风速越快，这条斜线越长，造成一电场一块阳极板无除尘作用, 实际有效的集尘面积参数比设计的要小。

锐传决方案：
针对上述问题，锐传开发了喇叭离子风预荷电系统。

喇叭离子风预荷电系统结构示意
       进口喇叭离子风预荷电系统主要由孔板前阴极线，阳极孔板，孔板后离子风针尖，绝缘悬吊系统组成。
       粉尘进入进口喇叭被孔板前正对分布孔阴极针尖荷电，带负电荷的粉尘向正极孔板移动，由于离子风针尖正对孔板孔。针尖负高压对周围可电离气体进行电离后，形成呈电中性的正负离子团，通过电场下库伦力作用，正离子沿中心区域向针尖聚集，因为质量大所以速度慢，负离子向反方向运动。
       因为针对圆心，所以负离子向孔板孔圆的边缘方向运动，规避与正离子碰撞率，因为质量小所以加速很快过程中形成射流引动产生离子风；由于粉尘只能从分布孔通过该结构可以让电场离子运动规律化，孔板对粉尘的收容作用大大加强，经过预荷电后，荷电的粉尘与未荷电的粉尘在向一电场移动过程能够互相吸引，互相团聚变成大颗粒。更加容易被一电场捕集。
       预荷电技电源可引自于一电场，无需额外增加整流变及高压柜，或采用锐传双模谐振增压电源，可单独为预荷电电场供电，单独控制。

c、热风吹扫技术

电除尘器良好的绝缘性能是高效电源发挥其作用的物理保障。针对一些烟气含湿量高，含硫量高，粉尘黏绝缘件容易结露的工况场合，厦门锐传的绝缘件热风吹扫系统能够避免瓷瓶、转轴积灰结露问题。
热风吹扫系统风机将加热空气吹入大梁，及转轴箱保证绝缘件内外表面时时保持干燥，洁净。提高电场绝缘性能，提高绝缘件寿命，使电场保持长期稳定运行。
热风吹扫系统主要包括：
1、热风加热器：其加热功率根据系统总风量确定;
2、热风管路：将总管的热风引到各个点，包括阀门、膨胀节、保温层等配件。
3、热风风机：将空气引入热风加热器，采用一用一备设计。
4、绝缘子引流盖板：保证热风按照一定角度及速度吹入瓷瓶、瓷轴表面。
5、热风吹扫控制系统：给热风吹扫系统供电，进行恒温控制。

d、阳极多重振打技术
目前国内主流的电除尘器阳极振打采用底部单层振打，或者顶部绕臂锤振打；由于极板高度高，底部振打加速度传递到顶部已衰减严重。特别在冶金行业烟气湿度高、粉尘碱金属含量高，质量轻，粘性高。阳极板顶部普遍存在积灰严重，难以清灰问题。

某钢厂烧结机头电除尘器阳极顶部积灰严重
针对上述问题，锐传开发了极板底部绕臂锤+顶部设置了阳极顶部电磁锤多重振打技术。能够有效避免极板积灰的问题。

阳极多重振打技术
阳极多重振打技术有如下优点：
顶部振打运动机构在电除尘器壳体外部，无需润滑，工作可靠，故障率几乎为零 。 顶部振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节，调整灵活、方便；与高压配合，还可实现断/欠电振打，能够更好地适应工况变化要求。
（3）厦门锐传干式静电除尘器性能指标
a、烧结机头电除尘器出口排放长期保证可达到≤30mg/Nm3.燃煤锅炉电除尘器出口长期保证可实现≤15mg/Nm3
b、比集尘为同类厂家4/5，设备投资少。
c、电场区采用多模脉冲电源，除尘效率是高频、高频脉冲1.8倍以上，能耗仅为高频/高频脉冲60~80%。
d、相对独有的加强振打技术，相对于其他传统电除尘器可杜绝电晕封闭、反电晕问题。
（4）产品适用行业及场景
a、钢铁行业烧结机头电除尘器、球团电除尘器。
b、燃煤锅炉。
c、铜冶炼、吹炼静电除尘器。
d、有色冶金焙烧、回转窑、挥发窑配套电除尘器。
e、水泥窑头电除尘器。